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UV油墨上光光泽不匀是什么原因?怎么解决?

时间:2021-03-03 14:34:19 浏览:260次 来源:917118
UV油墨上光光泽不匀小编觉得可能是油墨本身的问题,那么具体是不是呢,跟着小编去了解一下吧!

影响油墨上光大多是因为油墨,一起去看看是不是因为油墨吧?

不匀原因和解决方法:

(一)印刷品粘连:

1、原因:

a、上光涂料溶剂挥发好,使涂料的干燥不良。

b、涂布膜层太厚,导致涂布内部溶剂未完全挥发。

c、上光或压光工作中温度低,导致干燥时间短,使涂层干燥不良。

2、解决方法:

a、更换挥发速率高的溶剂或更换上光涂料的种类。

b、减少涂抹层的膜层厚度。

c、提高上光和压光的工作温度,降低机速使涂层干燥彻底。

(二)印刷品光油涂不上、发花:

1、原因:

a、光油黏度太小,涂层太薄。

b、油墨中的调墨油或燥油含量过高。

c、油墨表面晶化。

d、油墨表面防粘硅油、喷粉过多。

e、涂胶网纹辊网线太细。

2、解决办法:

a、更换新的油墨、涂层可涂厚点。

b、必要时上底油或用特殊光油。

c、更换粗一点的网纹辊网线。

(三)光泽亮度不好:

1、原因:

a、光油黏度太小,涂层太薄。

b、非反应型溶剂(乙醇)过度稀释。

c、UV油涂布不均匀、纸张吸收性太强。

d、涂胶网纹辊网线太细。

2、解决办法:

a、纸张的不同可以适当提高UV光油的黏度和涂布量。

b、渗透吸收性强的纸张,要先涂布一层底油。

(四)膜层光泽度不好:

1、原因:

a、涂料的质量差。

b、涂层太薄、涂布量不足和涂料浓度小、印品吸收性强。

c、压光钢带磨损,导致光泽平滑度下降。

2、解决方法:

a、更换质量好的上光涂料。

b、印刷品表面不填平补齐,加大涂布量,提高涂料浓度。

c、在加工前先涂上一层上光底胶,再上光涂布。

d、更换压光钢带。

(五)压光后,表面易折裂:

1、原因:

a、温度偏高,压光时脱水过多,含水量降低,纸质纤维变脆,

b、压力过大,导致延伸性和可塑性降低、韧性变差。

c、涂料后加工环境不良。

2、解决方法:

a、减少压光中的压力。

b、更换适应性好的涂料。

c、更换环境很好的加工环境。

(六)压光后两侧膜面亮度不同:

1、原因:

a、上光带两侧压力不同、上光带两侧磨损不同。

b、上光涂料两侧厚薄不均匀。

2、解决方法:

a、调整上光带两侧的压力,使它们相同。

b、调整热压辊与传输辊的平行度,使上光带两侧磨损均匀。让两侧涂层厚度一致。

(七)上光涂层有白点、针孔:

1、原因:

a、涂层太薄、涂胶网纹辊太细。

b、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

c、印刷品表面粉尘等较多。

2、解决方法:

a、更换印刷环境好的加工地方。

b、印刷前清洗干净印刷品表面。

c、涂层厚度增加、少量加入平滑助剂。

d、采用反应的活性稀释剂。

(八)光油涂布不匀,条出现纹、桔皮:

1、原因:

a、光油黏度过高。

b、网纹辊网线太粗,涂布量过大、表面不光滑。

c、涂布压力不均匀。

d、光油流平性差。

2、解决办法:

a、降低光油黏度、减少涂布量。

b、压力调整均匀。

c、涂布辊更换成细的并磨光滑。

d、适当加入光亮流平剂。

(九)压光后空白呈浅色,浅色变色:

1、原因:

a、上光涂料溶剂溶解了油墨。

b、油墨干燥不良,墨层耐溶剂性不好。

c、涂料层干燥不彻底,膜层内溶剂残留量高。

2、解决方法:

a、更换涂料种类,或是改变溶剂成分。

b、改善油墨干燥情况,油墨干燥后再上光涂布,减少上光少料中对油墨溶剂用量。

c、提高上光涂布的干燥温度,或是降低机速,延长干燥时间。

d、降低涂层内部溶剂的残留量。

(十)膜面有条痕、起皱:

1、原因:

a、上光涂料粘度值高,涂料来不及流平,导致出现条痕。

b、上光涂料对表面墨层起到润湿性差,影响干燥成膜的平滑性,涂料的流平性。

c、工艺条件与涂料不匹配。

2、解决方法:

a、根据印刷品的不同适性,选用流平性、润湿性好的上光涂料。

b、加入适量的稀释剂,降低涂料的粘度值。

c、涂布量大,调整降低涂布量。

d、更换其它种类的上光涂料或改变工艺条件。

(十一)涂层不均匀、有气泡、麻点:

1、原因:

a、上光涂料表面张力值大,表面墨层润湿作用不好。

b、涂料的溶剂挥发不良,涂层里溶剂残留多。

c、上光涂布机速过快,干燥温度低,干燥不彻底,溶剂挥发不完全。

2、解决方法:

a、降低表面张力值、改善涂料对油墨层的润湿性。

b、改用挥发好的溶剂,使涂层彻底干燥,再压光。

c、更换上光涂布的工艺条件。

(十二)膜面起泡:

1、原因:

a、压力过大,压光钢带温度过高,涂料膜层局部软化。

b、上光涂料与压光工艺条件不好,导致表面的涂料层剥离力差。

2、解决方法:

a、降低压光的压力和温度。

b、改变工艺条件,降低压光机速,改善剥离力。

(十三)光油变稠、凝胶:

1、原因:

a、储存时间过长。

b、未避光储存。

c、储存温度高。

2、解决办法:

a、光油的有效使用期使用。

b、避光储存。

c、储存温度在5~25℃。

(十四)印刷品与上光带粘附不良:

1、原因:

a、涂层太薄、涂料的粘度太低。

b、压光的压力太小、压光温度不足。

2、解决方法:

a、增大涂布量,提高涂料粘度值。

b、提高压光温度,增加压光压力。

(十五)光油附着力不好:

1、原因:

a、油墨表面晶化,油墨中的助剂不合适。

b、光油本身黏附力不足。

c、光固化环境不合适。

2、解决方法:

a、印好后涂布底油。

b、更换制作环境。

c、更换光油。

小贴士:

以上就是小编找到的原因和解决方法,仅供大家参考。

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