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胶印机出现混色是什么引起的?

时间:2021-12-30 16:55 浏览:202次 来源:917118
胶印机印刷时如果出现印刷混色是什么原因引起的呢?

胶印机印刷时如果出现印刷混色是什么原因引起的呢?

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各色组油墨粘度影响

1、油墨的色序安排应按粘度从高到低的次序排列,就是为了防止后面的颜色油墨吸附前面的色墨。

2、如青色,青色要后印,青色的粘度大,如果在油墨里加入适量的去粘剂,可以降低粘度,预防混色的现象出现。

油墨深度和着色率影响

1、油墨在实际生产中着色率要比标准着色率的指标低,想在印刷中达到同样的密度值,就要加大油墨的量,增加油墨的厚度。

2、油墨在没有干燥时,墨层越厚,越容易被外力(压力)干扰破坏,也就出现了混色现象。

油墨干燥性能影响

1、生产中,油墨的早期干燥严重,这时要注意天蓝油墨,它在机器运转时,胶辊会逐渐发热(夏天)。

2、油墨在胶辊上有变化,粘度就会增加,如是转印到橡皮布后情况就会更加严重,这样就会有混色的现象出现。

印刷时要注意水墨平衡

水墨的平衡失控,会造成水墨大,停留在墨辊上的油墨也会增加,且还增加了墨辊的直径和辊子间的压力,导致墨辊越来越热,油墨也越干燥,从而它的粘度也增加了,混色也出现了。

做好版面的清洁工作

1、在印刷时,要调平水和墨辊的压力,注意润版液上的PH值,防止印版的两边脏版。

2、如两边空白部分脏版,转印到橡皮布及压印滚筒上,再转移到另一个墨辊上时,就造成了混色出现。

3、制版时,信号条及色标是晒在版子上的,当正常印刷时,要将这些除去,防止混色出现。 

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