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四轴联动多头立体雕刻机的制作方法

2017-06-20 09:56  来源:网络

本实用新型涉及雕刻机设备技术领域,尤其涉及一种四轴联动多头立体雕刻机。

背景技术:

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛,因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围,目前的四轴联动多头立体雕刻机在进行雕刻加工时产生灰尘,灰尘不仅能造成环境污染,而且还对工人的健康造成影响,由于四轴联动多头立体雕刻机比较笨重灵活性较差,不便于进行搬运。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种四轴联动多头立体雕刻机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种四轴联动多头立体雕刻机,包括底座和雕刻机本体,所述雕刻机本体设置于底座的上端,所述底座的上端固定连接有两块竖板,两块所述竖板分别设置于雕刻机本体的左右两端的底座上,其中一块所述竖板的侧壁上固定连接有水箱,且水箱设置于竖板远离雕刻机本体的一端侧壁上,所述水箱的侧壁上设有排气口,且排气口设置于水箱远离竖板的一端侧壁上,所述水箱的下端连接有排液管,两块所述竖板之间设有集气罩,且集气罩位于雕刻机本体的正上方,所述集气罩的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁固定连接,所述集气罩的侧壁上连接有第一导气管,所述第一导气管内设有吸气扇,所述第一导气管远离集气罩的一端连接有第二导气管,所述第二导气管的下端穿过水箱的顶面并延伸至其内部,所述底座的下端固定连接有多个圆柱桶,所述圆柱桶的一端内壁上设有内外连通的通孔,且通孔内贯穿设有蜗杆,所述圆柱桶内设有升降板,所述升降板位于蜗杆的下方,所述升降板的左右两端侧壁分别与圆柱桶的左右两端内壁滑动连接,所述升降板上设有上下连通的螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端与圆柱桶的顶面转动连接,所述螺纹杆上套接有蜗轮,且蜗轮与蜗杆啮合,所述升降板的下端固定连接有移动机构。

优选地,所述排液管内设有流量控制阀。

优选地,所述圆柱桶的左右两端内壁上均竖直设有滑槽,且滑槽位于蜗杆的下方,所述滑槽内设有滑块,两块所述滑块的侧壁分别与升降板的左右两端侧壁固定连接。

优选地,所述蜗杆位于圆柱桶外的一端上连接有手轮。

优选地,所述移动机构由伸缩杆、弹簧和滚轮组成,所述伸缩杆的上端与升降板的下端连接,所述伸缩杆的下端与滚轮连接,所述弹簧套设在伸缩杆上。

本实用新型中,四轴联动多头立体雕刻机在雕刻时产生的灰尘通过水箱内的水能对其进行有效的吸收,不仅能有效的降低灰尘对环境造成的污染,而且还能有效的确保工人的健康状况,转动手轮能带动移动机构进行升降,当移动机构与地面相抵接触时,便于雕刻机进行移动,能够有效的提高雕刻机的灵活性,便于雕刻机进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四轴联动多头立体雕刻机的透视图;

图2为图1中的A处局部放大图。

图中:1底座、2雕刻机本体、3竖板、4水箱、5排气口、6排液管、7集气罩、8第一导气管、9吸气扇、10第二导气管、11圆柱桶、12蜗杆、13升降板、14螺纹杆、15蜗轮、16移动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种四轴联动多头立体雕刻机,包括底座1和雕刻机本体2,雕刻机本体2设置于底座1的上端,底座1的上端固定连接有两块竖板3,两块竖板3分别设置于雕刻机本体2的左右两端的底座1上,其中一块竖板3的侧壁上固定连接有水箱4,且水箱4设置于竖板3远离雕刻机本体2的一端侧壁上,水箱4的侧壁上设有排气口5,且排气口5设置于水箱4远离竖板3的一端侧壁上,排气口5不仅便于进行排气,而且还便于水箱4内添加水,水箱4的下端连接有排液管6,排液管6内设有流量控制阀,便于控制吸收后的水溶液的排放,两块竖板3之间设有集气罩7,且集气罩7位于雕刻机本体2的正上方,集气罩7的左右两端侧壁分别与两块竖板3的侧壁固定连接,集气罩7的侧壁上连接有第一导气管8,第一导气管8内设有吸气扇9,吸气扇9为现有技术,在此不做赘述,第一导气管8远离集气罩7的一端连接有第二导气管10,第二导气管10的下端穿过水箱4的顶面并延伸至其内部,第二导管10的出口位于水液面的下方。

底座1的下端固定连接有多个圆柱桶11,圆柱桶11的一端内壁上设有内外连通的通孔,且通孔内贯穿设有蜗杆12,蜗杆12位于圆柱桶11外的一端上连接有手轮,便于通过手轮转动蜗杆12,圆柱桶11内设有升降板13,升降板13位于蜗杆12的下方,升降板13的左右两端侧壁分别与圆柱桶11的左右两端内壁滑动连接,圆柱桶11的左右两端内壁上均竖直设有滑槽,且滑槽位于蜗杆12的下方,滑槽内设有滑块,两块滑块的侧壁分别与升降板13的左右两端侧壁固定连接,便于升降板13在圆柱桶11内滑动,升降板13上设有上下连通的螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆14,螺纹杆14的上端与圆柱桶11的顶面转动连接,螺纹杆14上套接有蜗轮15,且蜗轮15与蜗杆12啮合,升降板13的下端固定连接有移动机构16,移动机构16由伸缩杆、弹簧和滚轮组成,伸缩杆的上端与升降板13的下端连接,伸缩杆的下端与滚轮连接,弹簧套设在伸缩杆上,通过滚轮便于带动雕刻机进行移动,弹簧能有效的缓冲外力对雕刻机的影响。

本实用新型中,雕刻机本体2在雕刻时产生的灰尘,通过吸气扇9吸进第一导气管8内,经过第二导管10排放至水箱4内的水中,通过水能对灰尘进行有效的吸收,转动手轮能带动蜗杆12转动,由于蜗杆12与蜗轮15啮合,则带动螺纹杆14转动,继而通过升降板13的滑动带动移动机构16进行升降,当移动机构16与地面相抵接触时,便于雕刻机进行移动,当圆柱桶11与地面相抵接触时,便于雕刻机固定在的地面上。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种四轴联动多头立体雕刻机,包括底座(1)和雕刻机本体(2),所述雕刻机本体(2)设置于底座(1)的上端,其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有两块竖板(3),两块所述竖板(3)分别设置于雕刻机本体(2)的左右两端的底座(1)上,其中一块所述竖板(3)的侧壁上固定连接有水箱(4),且水箱(4)设置于竖板(3)远离雕刻机本体(2)的一端侧壁上,所述水箱(4)的侧壁上设有排气口(5),且排气口(5)设置于水箱(4)远离竖板(3)的一端侧壁上,所述水箱(4)的下端连接有排液管(6),两块所述竖板(3)之间设有集气罩(7),且集气罩(7)位于雕刻机本体(2)的正上方,所述集气罩(7)的左右两端侧壁分别与两块竖板(3)的侧壁固定连接,所述集气罩(7)的侧壁上连接有第一导气管(8),所述第一导气管(8)内设有吸气扇(9),所述第一导气管(8)远离集气罩(7)的一端连接有第二导气管(10),所述第二导气管(10)的下端穿过水箱(4)的顶面并延伸至其内部,所述底座(1)的下端固定连接有多个圆柱桶(11),所述圆柱桶(11)的一端内壁上设有内外连通的通孔,且通孔内贯穿设有蜗杆(12),所述圆柱桶(11)内设有升降板(13),所述升降板(13)位于蜗杆(12)的下方,所述升降板(13)的左右两端侧壁分别与圆柱桶(11)的左右两端内壁滑动连接,所述升降板(13)上设有上下连通的螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的上端与圆柱桶(11)的顶面转动连接,所述螺纹杆(14)上套接有蜗轮(15),且蜗轮(15)与蜗杆(12)啮合,所述升降板(13)的下端固定连接有移动机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴联动多头立体雕刻机,其特征在于,所述排液管(6)内设有流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种四轴联动多头立体雕刻机,其特征在于,所述圆柱桶(11)的左右两端内壁上均竖直设有滑槽,且滑槽位于蜗杆(12)的下方,所述滑槽内设有滑块,两块所述滑块的侧壁分别与升降板(13)的左右两端侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种四轴联动多头立体雕刻机,其特征在于,所述蜗杆(12)位于圆柱桶(11)外的一端上连接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种四轴联动多头立体雕刻机,其特征在于,所述移动机构(16)由伸缩杆、弹簧和滚轮组成,所述伸缩杆的上端与升降板(13)的下端连接,所述伸缩杆的下端与滚轮连接,所述弹簧套设在伸缩杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种四轴联动多头立体雕刻机,包括底座和雕刻机本体,雕刻机本体设置于底座的上端,底座的上端固定连接有两块竖板,两块竖板分别设置于雕刻机本体的左右两端的底座上,其中一块竖板的侧壁上固定连接有水箱,且水箱设置于竖板远离雕刻机本体的一端侧壁上,水箱的侧壁上设有排气口,且排气口设置于水箱远离竖板的一端侧壁上,水箱的下端连接有排液管,两块竖板之间设有集气罩,且集气罩位于雕刻机本体的正上方,集气罩的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁固定连接。本实用新型不仅能对四轴联动多头立体雕刻机在雕刻时产生的灰尘进行有效的吸收,而且还能有效的提高四轴联动多头立体雕刻机的灵活性,便于进行搬运。

技术研发人员:黄明
受保护的技术使用者:九江金鹰科技有限公司
技术研发日:2017.12.20
技术公布日:2018.09.25

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